呋喃樹脂砂鑄件在凝固過程中，陷入金屬液中的氣泡在鑄件中形成孔洞，稱之為氣孔。通過觀察孔洞的形狀、孔壁特征、表面形貌及產(chǎn)生部位等特征可區(qū)別于縮孔、縮松、砂眼、渣孔等鑄造缺陷。

防止呋喃樹脂砂鑄件氣孔產(chǎn)生的主要措施如下：

1、選擇合適的樹脂種類，適當(dāng)減少樹脂加入量

樹脂或固化劑加入量過多，樹脂含氮量過高，都要引起發(fā)氣量增加，因此，要防止氣孔產(chǎn)生應(yīng)選用低氮樹脂，盡量降低樹脂和固化劑的加入量。

2、提高再生砂的質(zhì)量，降低其灼燒減量和微粉含量

若舊砂再生不良，使舊砂的灼燒減量失控，微粉塵含量過高，會造成型(芯)砂發(fā)氣量增大，透氣性降低，出現(xiàn)這種現(xiàn)象時應(yīng)適當(dāng)加大新砂比例，同時改進舊砂再生設(shè)備，使再生砂達到要求指標(biāo)。

3、調(diào)整原砂粒度

適當(dāng)調(diào)整原砂粒度，在保證鑄件表面質(zhì)量的前提下，原砂適當(dāng)粗些可提高砂型的透氣性。

4、適當(dāng)控制澆注溫度

控制最佳的澆注溫度范圍，確保既不出氣孔，又不至于引起粘砂

5、改進鑄造工藝設(shè)計，合理設(shè)置砂型(芯)中的排氣通道

改進鑄造工藝設(shè)計，適當(dāng)提高壓頭，使砂芯排氣通暢；砂型合理設(shè)置排氣孔，合型時應(yīng)將砂芯出氣道與砂型氣眼連通并引出，防止出氣道被砂堵塞或澆注時鐵液進入芯頭出氣道；控制澆注速度，避免澆注過慢，使?jié)沧⑾到y(tǒng)金屬液充滿。

6、嚴格控制涂料的涂刷時間和烘干工藝

砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不當(dāng)，涂料質(zhì)量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中殘留水分過多，發(fā)氣量增大。